國外從20世紀五六十年代就完成了精密銅帶由塊式法生產(chǎn)轉化為帶式法生產(chǎn)。隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng )新，設備不斷更新，精密銅帶的生產(chǎn)技術(shù)到70年代趨于成熟，到20世紀末已達到很高水平：帶卷的單位寬度重從已超過(guò)15k歲mm，卷重達20一35t;軋制速度達1200m/min;帶厚精度可控制在10.003mm以?xún)?，表面質(zhì)量與板形均達到較佳狀態(tài)。

　　1、銅帶及銅合金精密帶材卷直增大

　　為了提高生產(chǎn)效率和成材率，提高性能、公差的一致性，卷重愈來(lái)愈大，如某公司生產(chǎn)扁錠為320mm x 1300mm，卷重達25t，僅熔鑄成品率就可提高5%一7%。

　　2、寬帶坯連鑄連軋工藝獲得成功

　　寬帶坯采用連鑄連軋方式在德國某公司經(jīng)過(guò)四年的技術(shù)開(kāi)發(fā)終獲得成功，其工藝與半連續鑄錠、加熱、熱軋開(kāi)坯相比，可節能40%，提高生產(chǎn)效率1/3，單位產(chǎn)品投資節省40%，但此生產(chǎn)方式適合于產(chǎn)量大，品種單一的產(chǎn)品，且初期穩定工藝難度大、投資也較大。

　　3、熱軋技術(shù)

　　熱軋技術(shù)的發(fā)展如下:

　　(1)為提高熱軋帶坯的厚度公差，選用AGC厚控閉環(huán)控制系統，并以溫度、輥縫及壓力監測的數據通過(guò)計算機軟件進(jìn)行參數計算處理，以獲得精確的厚度公差，使長(cháng)帶坯縱向厚度控制在士1%以?xún)取?/p>

　　(2)為防止裂邊，增強立輥功能，實(shí)現軋后寬度自動(dòng)控制。

　　(3)為提高生產(chǎn)效率，減少軋制道次，提高終軋溫度，采用加大主電機功率的措施，以及上下輥分別傳動(dòng)的方式，通過(guò)計算機解決上下輥速度同步或不同步的調節(防帶坯上翹、下鉆)。另外，國外有些銅加工廠(chǎng)，為充分利用金屬的熱塑性，降低道次間的溫降，還在輥道上配有隔熱罩，效果顯著(zhù)。

　　(4)隨卷徑增大，為減少帶坯層間的擦劃傷，采用張力卷取的方式。

　　(5)國外在改造熱軋機時(shí)，由于受廠(chǎng)房位置限制，采用縮短輥道長(cháng)度，還有選用前后設置中間厚度熱卷取的工作方式。